热处理工艺 工艺参数 硬度要求 工艺特点
等温球化退火 加热850~870℃，保温1~2h后，720~750℃等温，炉冷至550℃以下出炉空冷 207~255HBS Ac1810℃，Accm1200℃，加热温度应在Ac1~Accm之间，等温温度低于Ar1760℃线以下，以获得粒状珠光体+共晶碳化物组织
不完全退火 加热850~870℃，保温1~2h后，随炉冷却至500℃以下出炉空冷 207~255HBS 加热温度应在Ac1~Accm之间
去应力退火 加热760~790℃，保温2~4h后，炉冷 207~255HBS 加热温度应在Ar1之下，消除残余应力，消除加工硬化
淬火 预热800~850℃，加热980~1050℃，保温，油冷至150℃出油，立即回火 63~65HRC 淬火加热温度应在Ac1~Accm之间，有助于Cr、Mn、Si、Mo和少量V元素的溶解，提高淬透性，改善回火稳定性。未溶的V元素的碳化物及共晶碳化物细化了晶粒，保持强韧性，同时提高硬度与耐磨性。采用1000℃以下温度淬火，未溶碳化物数量会多些，晶粒会细些，可增强耐磨性与韧性。避免冷却至室温，以防相变应力过大而致裂。采用分级淬火可降低热应力与相变应力，减小变形与避免开裂
预热800~850℃，加热1020~1040℃，保温，油冷至150℃出油，立即回火 62~63HRC
预热800~850℃，加热1020~1040℃，保温，400~450℃硝盐浴等温3~8min，出浴空冷 62~64HRC
预热800~850℃，加热950~1000℃，保温，油冷至150℃出油，立即回火 61~63HRC
下贝氏体等温淬火 预热800~850℃，加热1050~1080℃，保温，250~280℃硝盐浴等温1h，出浴空冷 60~62HRC 组织为：下贝氏体+马氏体+残作奥氏体+碳化物。既获得良好的强韧性，又防止变形与开裂
预热800~850℃，加热1050~1080℃，保温，180℃硝盐浴分级35min，出浴转入270℃硝盐浴等温1h，出浴空冷 61~63HRC
回火 加热500~520℃，保温2h，空冷。三次回火
加热170~~190℃，保温2h，炉冷。二次回火