技术服务
热处理工艺 工艺参数 硬度要求 工艺特点
等温球化退火 加热850~870℃,保温1~2h后,720~750℃等温,炉冷至550℃以下出炉空冷 207~255HBS Ac1810℃,Accm1200℃,加热温度应在Ac1~Accm之间,等温温度低于Ar1760℃线以下,以获得粒状珠光体+共晶碳化物组织
不完全退火 加热850~870℃,保温1~2h后,随炉冷却至500℃以下出炉空冷 207~255HBS 加热温度应在Ac1~Accm之间
去应力退火 加热760~790℃,保温2~4h后,炉冷 207~255HBS 加热温度应在Ar1之下,消除残余应力,消除加工硬化
淬火 预热800~850℃,加热980~1050℃,保温,油冷至150℃出油,立即回火 63~65HRC 淬火加热温度应在Ac1~Accm之间,有助于Cr、Mn、Si、Mo和少量V元素的溶解,提高淬透性,改善回火稳定性。未溶的V元素的碳化物及共晶碳化物细化了晶粒,保持强韧性,同时提高硬度与耐磨性。采用1000℃以下温度淬火,未溶碳化物数量会多些,晶粒会细些,可增强耐磨性与韧性。避免冷却至室温,以防相变应力过大而致裂。采用分级淬火可降低热应力与相变应力,减小变形与避免开裂
预热800~850℃,加热1020~1040℃,保温,油冷至150℃出油,立即回火 62~63HRC
预热800~850℃,加热1020~1040℃,保温,400~450℃硝盐浴等温3~8min,出浴空冷 62~64HRC
预热800~850℃,加热950~1000℃,保温,油冷至150℃出油,立即回火 61~63HRC
下贝氏体等温淬火 预热800~850℃,加热1050~1080℃,保温,250~280℃硝盐浴等温1h,出浴空冷 60~62HRC 组织为:下贝氏体+马氏体+残作奥氏体+碳化物。既获得良好的强韧性,又防止变形与开裂
预热800~850℃,加热1050~1080℃,保温,180℃硝盐浴分级35min,出浴转入270℃硝盐浴等温1h,出浴空冷 61~63HRC
回火 加热500~520℃,保温2h,空冷。三次回火
加热170~~190℃,保温2h,炉冷。二次回火
- 上一篇:热处理10大节能措施
- 下一篇:没有了