热处理检验通则包括硬度、金相组织、变形、外观、材料化学成分、力学性能和表面强化共7个方面的内容。
    1)硬度检验。按机械行业标准JB/T 6050—2006执行。硬度检验的位置应在工具工作面5mm左右处,先测试一点不计,后在不同部位测试三点,取自述平均数为示值。
    2)金相组织检验。硬度是表面现象,金相组织才是本质的东西。对工具热处理来说,金相组织相当重要。淬火后、回火后都要检验金相组织。硬度合格金相组织不合格,工具质量不会好。
    3)变形检验。薄板类零件在专用平板上用塞尺检难零件的平面度;轴类零件用顶尖支撑两端或用V形铁支撑两端,用百分表测其径向圆跳动,细小的轴类工具可在平台上用塞尺检验弯曲度;套筒、圆环类工件用百分表、游标卡尺、塞规、内径百分表螺纹量规检验;特殊工具(如测量齿轮、盘形插齿刀等)的变形检验,必须由相关单位配合检验;成批生产的工具,应设计专用检具检验工件的变形。
    4)外观检验。工具热处理后用肉眼或低倍的放大镜观察其表面有无裂纹、烧伤、碰伤、麻点、锈蚀等缺陷。重要零件、容易产生裂纹的零件,应进行裂纹检验,将零件浸油后喷砂,观察有无油渗。对于大型复杂刀具,如拉刀、滚刀,必须逐件检验裂纹。
    5)材料化学成分检验。据调查,现在国内大部分工具厂对高速钢原材料并未按炉号管理,所以刀具的稳定性差。现场发现异常,往往先进行火花鉴别,再进行光谱分析。
    6)力学性能检验。不少工具如夹具等,有力学性能方面的要求,应根据图样技术要求抽难随炉试样。
    7)表面强化检验。高速钢刀具加工成品后,有些还要进行表面强化,如氧氮共渗、氮化钛涂层等,则应按相应标准规定项目检验。