BAB热处理生产线
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电加热BAB热处理生产线

 设备简介:

用于可控气氛推盘式烧油、退火、发蓝(BAB)炉生产线,主要用于空调压缩机及微电机定子,转子退火处理;矽钢片、电磁钢板冲压工件在DX保护气氛下进行连续烧油、退火、发蓝工艺。

工艺原理:

提高压缩机效率的关键是降低其空载损耗。空载损耗主要为铁损,铁损是磁滞损与涡流损之和。在频率固定时,涡流损与矽钢片厚度平方成正比,涡流损与磁滞损关键与材料的组织特性(含碳量、含硅量、组织晶粒大小及组织内应力等)有关。矽钢片冷作加工后的热处理是保证其组织特性的关键。

电磁钢板等软磁性材料,其磁导率、矫顽力和磁滞损耗等磁性能具有较强的组织敏感性,冷加工过程中产生的任何应力均使其磁性恶化,为了获得高磁性,硅钢片应该是杂质少(特别是降低碳含量)、晶粒大、无应力。因此去应力成为必要的后续热处理工艺处理。

对于电机定转子这样的特定工件,实际处理工艺应按四阶段进行:首先,上道工序残留在定转子上的油渍,退火时可能在叠片间形成污垢以及对叠片渗碳,导致磁性能降低(矫顽力增大,磁导率降低),因此退火前除油是必需的,这可以通过在400时使油渍蒸发和燃烧来完成;其次,在保护气氛下(DX气)进行退火以消除定转子叠片冷加工应力,改善硅钢片的组织结构,恢复硅钢片原有铁磁特性(磁感应强度高,低铁损);使毛刺钝化,改善硅钢片的平整性,电磁钢板去应力退火一般采用不发生α=γ相变的最高温度即850左右,硅钢片受其表面涂敷材料(硼酸盐)氧化程度的影响,退火温度在750左右;再次,为避免急速冷却产生内应力而导致磁性能下降(以保证组织晶粒长大),应以100/h150/h的速度从750缓慢冷却至450750缓慢冷却至600应保证其缓冷速度);再次,450的工件转入发蓝炉,在DX+饱和水蒸气的强制对流气氛下,主要对硅钢片被剪切断面进行发蓝处理,形成以四氧化三铁为主的致密绝缘保护膜,防止定、转子组装前的短期生锈,成为提高电机节能性能不可缺少的工艺。最后,工件在450以下转入风冷台快速冷却。