提高压缩机效率的关键是降低其空载损耗。空载损耗主要为铁损，铁损是磁滞损与涡流损之和。在频率固定时，涡流损与矽钢片厚度平方成正比，涡流损与磁滞损关键与材料的组织特性（含碳量、含硅量、组织晶粒大小及组织内应力等）有关。矽钢片冷作加工后的热处理是保证其组织特性的关键。

电磁钢板等软磁性材料，其磁导率、矫顽力和磁滞损耗等磁性能具有较强的组织敏感性，冷加工过程中产生的任何应力均使其磁性恶化，为了获得高磁性，硅钢片应该是杂质少（特别是降低碳含量）、晶粒大、无应力。因此去应力成为必要的后续热处理工艺处理。

对于电机定转子这样的特定工件，实际处理工艺应按四阶段进行：首先，上道工序残留在定转子上的油渍，退火时可能在叠片间形成污垢以及对叠片渗碳，导致磁性能降低（矫顽力增大，磁导率降低），因此退火前除油是必需的，这可以通过在400℃时使油渍蒸发和燃烧来完成；其次，在保护气氛下（DX气）进行退火以消除定转子叠片冷加工应力，改善硅钢片的组织结构，恢复硅钢片原有铁磁特性（磁感应强度高，低铁损）；使毛刺钝化，改善硅钢片的平整性，电磁钢板去应力退火一般采用不发生α＝γ相变的最高温度即850℃左右，硅钢片受其表面涂敷材料（硼酸盐）氧化程度的影响,退火温度在750℃左右；再次，为避免急速冷却产生内应力而导致磁性能下降（以保证组织晶粒长大），应以100℃/h～150℃/h的速度从750℃缓慢冷却至450℃（750℃缓慢冷却至600℃应保证其缓冷速度）；再次，450℃的工件转入发蓝炉，在DX气+饱和水蒸气的强制对流气氛下，主要对硅钢片被剪切断面进行发蓝处理，形成以四氧化三铁为主的致密绝缘保护膜，防止定、转子组装前的短期生锈，成为提高电机节能性能不可缺少的工艺。最后，工件在450℃以下转入风冷台快速冷却。